基于冲击能量法评价轴承好坏！

可以直接评价轴承的好坏！绿色、黄色、红色来表示：绿色表示轴承状态良好，黄色表示注意报警，红色表示轴承损坏。

同时提供了精细化的轴承故障诊断功能，通过故障特征频率提取振动分析功能，诊断滚动轴承的好坏状态同时确定具体的故障部件（如内圈，外圈，保持架，滚动体等）。

根据统一软件系统设置的点检任务，

生成点检任务，岗位点检人员下载任务到点检仪中，

按向导流程自动采集设备振动，完成指定的点检任务

可以测量振动加速度，速度，位移三种状态量，同时还可以测量转速，温度等参数。

通过监测振动有效值和峰值，可判断流动轴承、齿轮是否存在局部性故障或磨损性故障，峰值与有效值代表了不同的异常状态，有了多重计量检测，无论哪一类故障都不会漏网。

采集参数的设置可以云服务软件上设置生成，点检人员无需设置。

对于滚动轴承和齿轮系统，监测高频脉冲信号是基本的要求，RUIDE-150B振动分析仪提供了峭度指标检测，您可以以此辅助确认流动轴承基齿轮系统是否存在故障，并确定故障程度。

自动评价轴承状态，良好！注意！危险！

对于设备点检管理，除了振动值外，还需要记录大量的工艺参数，如压力、流量、温度等。LC-100A智能点检诊断仪设计了这项功能，您不但可以管理动设备，同样也可管理静设备。

在设备点检中，有相当一部分信息是无法测量或以数字格式记录的，如漏油、杂音、冒烟等现象，这些称为观察量。设备点检博士具备观察量选择功能，您只要在后台软件中设置了每一台设备所需的观察量，点检中通过简单选择便可记录在仪器中。

RUIDE-150B振动分析仪具备波形和FFT频谱分析功能，您可在现场快速分析机器是否存在平衡、对中、摩擦、轴承或齿轮故障等常见问题。

智能点检诊断仪具有功能强大的后台管理功能，包括丰富的信号分析能力和数据管理、报表功能，并支持与本公司产品在统一数据平台下工作。

在线监测，智能报警：

程序主页面如下所示，*上面为状态栏，中间为两个通道的振动波形，波形图上面分别显示两个通道振动的峰值和报警状态（正常时为绿色，超过报警门限时为红色），下方为控制按钮，分别用来设置通道传感器灵敏度和报警门限值、采集控制。

硬件平台

SUMSUNG SC32442B处理器，ARM920T核，主频400MHz

系统软件

Win mobile

人机交互

输入

触摸屏＋按键

输出

3.5吋液晶屏，分辨率640×480，24位真彩色

通信接口

网口，USB2.0协议规范

数据存储

存储介质

SD

存储容量

2GB

采集功能

振动

传感器

ICP加速度传感器

积分

硬件积分

采样频率

100,200,500,1k,2k,5k,10k

测量范围

加速度：(A) （单峰值）：0.1—199.9 m/s2
速度：(V)（真有效值）：0.1—199.9 mm/s
位移：(D)（峰-峰值）：1—1999um

误差范围

±5%

抄表量

观察量

振动信号
分析功能

波形分析

频谱分析

统计分析

峭度指标

波形指标

裕度指标

脉冲指标

工作模式

点检

巡检

统计

未检项统计

报警提示

与预置报警值对比，超出提示

供电方式

主电源

3.7V Li-ion电池，连续工作8小时，电池容量6000mAh

时钟电源

3V钮扣电池

充电

外接适配器充电

工作温度

0℃～50℃

整机尺寸

175（H）×98（W) ×35(T)mm